加快环保无毒橡胶助剂开发力度加快环保无毒橡胶助剂开发力度0同江

加快环保无毒橡胶助剂开发力度,加快环保无毒橡胶助剂开发力度

中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会、北京橡胶研究设计院副院长许春华在１０月３０日召开的全国化工清洁生产新工艺及资源化新技术专题研讨暨推广洽谈会上指出，目前，我国橡胶助剂工业基本上处于粗放型生产状态，大多规模不大，自动化程度不高，部分企业污染严重，资源消耗大。要彻底改变我国橡胶助剂的生产现状、实现橡胶助剂生产的可持续发展之路，必须在生产过程的根本上予以治理，加快环保无毒橡胶助剂的开发力度。开发无毒、低污染、高效橡胶助剂新品种是我国橡胶助剂工业主要发展方向和关键 　　橡胶助剂工业属精细化工领域，它的主要原料有苯胺、胺类衍生物、吗啉、苯乙烯、二硫化碳、醛、酚、丙酮及氯气等。从其原料构成就可以看出橡胶助剂生产的环保意义，特别是根据清洁生产的要求从根本上通过改变原料、改革生产工艺和调整产品结构将污染消灭在生产过程和产品中。 　　我国橡胶助剂行业的工艺改革的重点之一是促进剂Ｍ和对氨基二苯胺。因为它们分别是生产两类最重要的产品即次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的主要原料。 　　促进剂Ｍ是重要的促进剂品种，又是生产次磺酰胺类促进剂的主要原料。传统的生产促Ｍ的工艺是常压法，目前国内企业已开始逐步采用高压法，由苯胺、二硫化碳、硫磺经高温高压缩合获得促Ｍ粗制品，然后进行精制。其精制方法有酸碱法和萃取法，由于采用酸碱法产生废气、废水、废渣，而萃取法不产生废水，从环保的角度优于酸碱法。反应的副产物主要有硫化氢气体和树脂状渣物。对于硫化氢气体的治理已基本取得成效，但对树脂状渣物的处理却是助剂行业的老大难问题。有些企业已将这些渣物堆积成山，严重影响环境。这些树脂渣物中含有１０％－１５％的未反应物、中间产物和组成不明的焦油状物、包括一定含量的促Ｍ。对促Ｍ生产中的树脂状渣物的处理不少企业都做了大量工作，但尚未取得较好的效果。最近，华南理工大学与河南鹤壁橡胶助剂一厂正在开发的促Ｍ的树脂渣物的综合利用，有望取得成效。 　　ＲＴ培司的合成工艺一直是国内外研究的热点，国内主要采用间歇式甲酰苯胺还原法，此方法杂质含量高、生产效率低、环境污染严重，国外大多采用连续加氢还原法或硝基苯和苯胺缩合的清洁工艺。硝基苯法被认为是国际上最先进的清洁工艺，其三废少、成本低、产品质量好。但该方法的技术难度大、缩合过程中催化剂损耗大，尚待进一步完善。ＲＴ培司是生产对苯二胺防老剂的原料，随着我国防老剂品种结构的调整，对苯二胺防老剂的需求量逐步增长，因此，ＲＴ培司的发展前景很好。 　　许春华认为，加强橡胶助剂生产过程的自动化控制将会给清洁工艺带来极大效果，同时也会大大提高生产效率，提高产品质量。她举例说，南京曙光化工总厂开发了计算机对生产过程的全过程控制，全部物料均在密闭情况下自动装卸，并在原料路线上进行创新改造，克服了老工艺中硫化氢气体的产生，基本消除了三废，其产品产销国内外。实践已经证明了只要我们加强管理，不断提高目前生产过程中的控制水平，将会给绿色化工和环保事业作出贡献。 　　２１世纪是环保世纪，绿色工业已成为世界工业的发展方向，我国橡胶助剂行业必须加强环保意识，大力推进清洁生产，本着“节能、降耗、减污、增效” 的原则，不断推进科技进步，实现行业的持续发展。

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